લિક્વિડ નાઇટ્રોજનને લિક્વિડ નાઇટ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકીમાંથી અલ્ટ્રા-હાઇ વેક્યુમ પાઇપલાઇન દ્વારા ગેસ-લિક્વિડ સેપરેટરમાં વહન કરવામાં આવે છે.ગેસ-લિક્વિડ દ્વિ-તબક્કાના નાઇટ્રોજનને ગેસ-લિક્વિડ વિભાજક દ્વારા સક્રિય રીતે અલગ કરવામાં આવે છે, અને પ્રવાહી નાઇટ્રોજન દબાણની સંતૃપ્તિ ઘટાડવા માટે ગેસ અને નાઇટ્રોજન આપમેળે છૂટા થાય છે.ગેસ-લિક્વિડ સેપરેટર અંદરના પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને શુદ્ધ કર્યા પછી, પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને ગેસ નાઇટ્રોજનથી અલગ કરવામાં આવે છે, અને શુદ્ધ પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્શન મશીનમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.ગેસ-લિક્વિડ વિભાજકનું પ્રવાહી સ્તર આપોઆપ નિયંત્રિત થાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્રવાહી નાઇટ્રોજનનું સ્તર અને સ્થિર દબાણ હેડ સતત છે, તેની ખાતરી કરવા માટે કે પ્રવાહી નાઇટ્રોજન ભરવાનું મશીન નાઇટ્રોજન ઇન્જેક્ટ કરતી વખતે દબાણની વધઘટથી પ્રભાવિત ન થાય, અને નાઇટ્રોજનની સ્થિરતા. ઈન્જેક્શન પ્રભાવિત થાય છે, અને બોટલમાં CPK મૂલ્ય પ્રભાવિત થાય છે.
તૈયાર ઉત્પાદનોમાં લિક્વિડ નાઇટ્રોજન ભરવામાં લિક્વિડ નાઇટ્રોજન ફિલિંગ મશીનની ભૂમિકા:
ભરણ પૂર્ણ થયા પછી અને કેપમાં પ્રવેશતા પહેલા, આધુનિક લિક્વિડ નાઈટ્રોજન ફિલિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ પ્રવાહી નાઈટ્રોજનને -196°C પર સચોટ અને માત્રાત્મક રીતે છોડવા માટે કરવામાં આવે છે, અને પછી તરત જ પ્રવાહી નાઈટ્રોજનને સીલ કરવામાં આવે છે.પ્રવાહી નાઇટ્રોજન થોડા સમયમાં ગરમીને શોષી લે છે અને વાયુયુક્ત નાઇટ્રોજનમાં રૂપાંતરિત થાય છે., વોલ્યુમ 700 વખત વિસ્તરે છે.
1. કેન/બોટલમાં આંતરિક દબાણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે પકડી રાખવું સરળ છે અને હાથની લાગણી વધે છે.તે ઠંડક પછી તૂટી પડેલી બોટલનું ઉત્પાદન કરશે નહીં, અને પેકેજિંગ, સ્ટેકીંગ અને હેન્ડલિંગ દરમિયાન વિકૃત થશે નહીં.
2. કેન/બોટલમાં હવા (ખાસ કરીને ઓક્સિજન) બહાર કાઢો, જેથી ઉત્પાદનની શેલ્ફ લાઇફ લાંબી હોય અને સ્વાદ વધુ સારો હોય.
3. એલ્યુમિનિયમ કેન પર કાટ લાગવો સરળ નથી અને તે રેફ્રિજરેશન માટે યોગ્ય છે.
પ્રવાહી નાઇટ્રોજન રેડવાની પ્રક્રિયા:
મુખ્ય સાધનોની મૂળભૂત ગોઠવણી: લિક્વિડ નાઈટ્રોજન સ્ટોરેજ ટાંકી, અલ્ટ્રા-હાઈ વેક્યુમ મલ્ટિ-લેયર અને મલ્ટી-સ્ક્રીન ઇન્સ્યુલેટેડ ક્રાયોજેનિક લિક્વિડ ટ્રાન્સપોર્ટેશન પાઈપલાઈન (ટૂંકમાં વેક્યુમ પાઈપલાઈન), ફેઝ સેપરેટર, નાઈટ્રોજન ઈન્જેક્શન મશીન અને ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-31-2021
